在光伏行業里，斷柵是一種常見的電池片缺陷問題，指的是電池片上的金屬電極柵線出現斷裂或不連續的情況。金屬電極柵線的作用是收集電池片表面產生的光生載流子，將其傳導至外部電路。當出現斷柵時，部分區域的載流子無法有效導出，導致電池片的電學性能下降，如短路電流降低、轉換效率降低，從而影響整個太陽能電池板的發電效率和輸出功率。

斷柵產生的原因較為復雜，一方面，電池片生產過程中受到的機械應力，如搬運、加工時的磕碰，可能導致細柵線斷裂；另一方面，焊接環節若操作不當，像焊點未完全焊透，也容易引發細柵線的斷裂。

所以為了預防斷柵問題，需要從生產制造環節的各個階段入手。在電池片制造過程中，要嚴格控制生產工藝參數，例如絲網印刷工序中，保證印刷壓力、速度、漿料的粘度和固化溫度等參數在合適的范圍內，防止因工藝不當造成柵線斷裂。也要在電池片的運輸和封裝過程中，輕拿輕放，避免受到外力沖擊導致柵線損壞。

在最后的質檢環節，要進行EL 測試監控，建議每小時至少抽檢 10 片以上，一旦發現異常，立即停止生產，隔離異常批次并排查解決。

這里提到的 EL 檢測儀，即電致發光檢測儀，是一種有效預防斷柵問題的重要工具。

工作原理是向太陽能電池板施加正向偏壓，使電子與空穴在電池片內部復合發光，通過捕捉發光圖像來反映電池片的內部缺陷。如果發生斷柵問題，EL 檢測儀可以精準地捕捉到斷柵區域在圖像上呈現的暗斑特征。這是因為斷柵區域無法像正常區域那樣產生并傳導載流子發光，所以在 EL 圖像上形成明顯的對比。

在生產線上，通過使用 EL 檢測儀對電池片進行逐片檢測，能夠快速、準確地篩選出存在斷柵缺陷的電池片，避免這些缺陷電池片進入后續的封裝環節，有效預防因斷柵導致的太陽能電池板性能問題，保證產品質量和發電效率，

其實不只是斷柵問題，EL檢測儀還能檢出隱裂、破片、碎片、黑心、虛焊、工藝污染、低效率片、黑邊、燒結、過刻、穿孔等問題。所以它也被稱作太陽能電池板參數檢測儀。

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